铸石板冬季施工环境方面需要注意的问题
1.做好冬季铸石板施工的用料、器具以及外加剂。
2.提前安排好热源，以供现场材料加热及铸石板的养护用。
3.做好设备防冻工作，比如供水管道、阀门、消防栓等做好保温或把管道埋地敷设。
铸石板安全性问题
由于冬季气温低，排渣沟铸石板，施工现场的设备、用电线路可能会存在冰冻问题，因此施工前要一律进行检查，防止冻害引起的线路短路，发生事故。另外施工现场道路、工作面脚手架等开工前一定要清除霜雪，做好防滑工作，要检查完脚手架、照明线路，设备用前要遥测合格后再用。落实冬施的各项管理和教育工作，做好防火、防滑、防毒、防冻的各项工作，确保冬季铸石板施工安全的顺利进行。
铸石板安装
施工方法
1、基层处理
（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
（3）混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，铸石板，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，洗煤厂玄武岩铸石板，减少运输距离。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，耐磨微晶铸石板，使新拌料的料温不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。
铸石板性能 铸石板具有良好的耐磨性能，广泛用作各种耐磨衬里和耐磨零件。磨损度是铸石制品的主要质量指标之一，其数值表示铸石试样在一定的载荷作用下与磨削物(砂轮或细石英秒)相对运动，经过规定的磨程后试件单位受磨面积的重量损耗量，计量单位为克/厘米2。磨损度的测定方法，目前有砂轮混磨法与磨粒干磨法两种。磨粒干磨法是多年来普遍采用的方法，但在操作时粉尘较大。建筑材料工业部标准规定以砂轮湿磨法为铸石磨损度的测定方法，并规定了辉绿岩铸石的磨损度指标. 不定期抽检铸石板的化学成分是保证铸石板质量的一个主要因素，因此我厂（山东超鸿耐磨材料有限公司）经常抽样化验制品的化学成分，及时调整原料配方，原建筑材料工业部已制定“铸石制品化学分析方法”(JTC254-78)，以此作标准.从而保证产品质量
排渣沟铸石板-铸石板-超鸿耐磨材料由山东超鸿耐磨材料有限公司提供。山东超鸿耐磨材料有限公司位于德州市经济开发区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前超鸿耐磨材料在塑料板(片、节)、棒中享有良好的声誉。超鸿耐磨材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。超鸿耐磨材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
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